制藥行業需要監測所使用的壓縮氣體管路的粒子和微生物污染,無論這些氣體是用于工藝生產使用，還是作為生產中吹掃的氣體。各種法規都申明所有生產都要符合法規或指導文件所制定的限度，或者ISO 標準中規定的限度。
對于潔凈室潔凈空氣設備監測粒子和微生物污染，制藥行業遵循以下法規：
● 歐盟GMP Annex 1，2008版；
● FDA 無菌生產指導方針；
● USP/EP 污染限度的要求；
● 中國GMP 附件1，2010 修訂版；
當行業指導方針中沒有明確規定特定測試方法，很重要的是去看ISO 標準中的方法。
各類指導方法并不制定具體的空氣或表面等的微生物和粒子潔凈度的確定方法. 需要參考其他性的文件比如EN/ISO 標準等。

當確認壓縮空氣的微生物監測的測試方法時，可以參考ISO8573-7 壓縮空氣—第7 部分：活性微生物污染的測試方法。這個標準在這篇文件內也將再次提到。
從主管機構比如FDA 21CFR211 制劑的現行良好生產規范中也可以看到直接的要求：在藥品生產的生產，加工，包裝及轉運階段中，壓縮氣體的微生物監測應當采用可充分控制壓差，微生物，微塵，濕度和溫度的儀器。
在FDA 的行業指導方針- 無菌工藝生產的無菌藥品—現行的良好生產規范中要求所使用的壓縮空氣應當等同于或者由于所進入環境的空氣質量。壓縮空氣應當具有適合的純凈度（比如無油）和它過濾后的微生物和粒子質量應當等同于或者優于所進入環境的空氣質量。
因此，在歐盟GMP 的A 級環境，中國GMP 的A 級環境或者FDA 的關鍵環境的氣體應當不超出所在環境等級的粒子和微生物的限度。
通常要求日常測試和監控壓縮空氣，并需要符合現行的制藥生產的法規。
具體如何做, 可以查詢ISO8573-7 的指導方法。ISO 文件包括了區分活性，菌落群，微生物與其他可能在壓縮空氣中存在的固態粒子的測試方法。這個標準提供了一個采樣，培養和確定微生物粒子數量的手段。測試方法適合于確認符合ISO 8573-1 的潔凈等級， 同時也可用ISO8573-4鑒別固態粒子是否是活性的，成菌落團存在的。
這個方法在壓縮空氣采樣時采用一個促生長的培養基，平皿或者類似材料。要求在使用狹縫式撞擊儀器采樣同時采用減壓氣體。氣體的流速需要記錄，并且需要在不超過4 h 的時間段內測量；然而，大多數培養基的干燥率都要求暴露時間控制在90 min以內。
測試方法要求：
● 所有設備在使用前滅菌處理；
● 連接采樣進氣口與壓縮空氣管路，包括任何與設備連接電子控制元件；
● 在測試時設備先空吹，可以讓壓縮空氣將設備內任何殘留的消毒劑吹干凈，這個測試先不放培養基平皿；
● 在可旋轉的升降平臺上放入90 mm 培養皿；
● 取下培養皿的蓋子，蓋上MiniCapt 的采樣頭，然后將培養皿的蓋子放入無菌袋中；
● 培養皿可調整高度至適合于MiniCapt 采樣器的位置；
● 開啟設備，并設置能夠在90 min 采樣左右采樣到1 m3 的采樣參數；
● 在采樣結束時，拿出無菌袋子里面的培養基蓋子，打開MiniCapt 采樣器上面的采樣頭，并將培養基蓋子蓋上暴露的平皿；
● 取出培養基平皿，記錄采樣參數，將平皿在適合的溫度和必要的時間內培養，zui后記錄菌落數。
測試采用MiniCapt 壓縮空氣配件配合MiniCapt 環境采樣器操作。這個方法采用了20 條輻射狀狹縫撞擊減壓后的空氣至培養基上。培養基高度可通過采樣器的升降平臺進行調整，使培養基與采樣頭的空間達到的采樣效率，符合ISO 14698 的浮游菌采樣物理采樣效率和生物采樣效率的相關要求。一旦培養基已經培養于規定的時間段內，培養出的菌落數和菌落形態即可讀出，并可對比歐盟GMP，中國GMP和FDA的潔凈室法規的限度要求。測試應當以一定頻率重復進行，這樣能夠的反映制劑生產時的風險。這反過來也反映了壓縮空氣所進入的潔凈室的等級級別。

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